اعلی - اسپیڈ ڈائی - کاٹنے والی مشین اور اس کو برقرار رکھنے کا طریقہ کیا کام ہے

تشکیل پروسیسنگ میں تیز رفتار ڈائی کٹر کا کردار
اعلی - اسپیڈ ڈائی - کاٹنے والی مشینیں پرنٹنگ اور پیکیجنگ انڈسٹری کے ساتھ ساتھ الیکٹرانکس اور آٹوموٹو اندرونی کے لئے بھی پروسیسنگ کا ضروری سامان ہیں۔ اس کے بنیادی افعال عین مطابق کاٹنے ، فولڈنگ ، اسٹیمپنگ یا غیر - دھاتی مواد (جیسے ڈبل - رخا چپکنے والی ٹیپ ، بیک لائٹ ، سیاہ اور سفید چپکنے والی ، واٹر پروف جھاگ ، پیئ/پی پی/پی وی سی اور الیکٹرانک ایڈی پی سی اور الیکٹرونک ایڈی پی سی اور الیکٹرانک ایتیسیو پیڈ پی وی کا استعمال کرتے ہوئے ہیں۔ سڑنا ان مشینوں میں مندرجہ ذیل افعال ہیں:
موثر تشکیل:
پروڈکٹ پیکیجنگ یا فنکشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لئے طباعت شدہ مصنوعات یا گتے کو مخصوص شکلوں (جیسے سیل فون کے پرزے ، کارٹن کے اجزاء اور لیبل) میں شامل کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، DP620 ہائی - اسپیڈ ڈائی - کٹر بڑی ڈسپلے ، تانبے ، ایلومینیم اور پلاٹینم کے ساتھ ساتھ کوندکٹو مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔ ڈائی کاٹنے کی رفتار 200 گنا تک ہوسکتی ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی میں بہت اضافہ ہوتا ہے۔

ملٹی - فنکشن انضمام:
کچھ ماڈل مختلف قسم کے عمل کی حمایت کرتے ہیں ، بشمول ڈائی - کاٹنے ، کریزنگ -
ING ، گرم مہر ثبت ، ٹکڑے ٹکڑے کرنا ، خودکار فضلہ کو ہٹانا۔ مثال کے طور پر ، مکمل طور پر خودکار پلیٹ ڈائی - کاٹنے والی مشینیں بیک وقت مر سکتی ہیں - کٹ اور کریز -
کچھ مشینیں ہولوگرافک ہاٹ اسٹیمپنگ بھی کر سکتی ہیں۔ اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ:
آپٹیکل سینسر یا لیزر پوزیشننگ ٹکنالوجی ± 0.1 - 0.2 ملی میٹر کاٹنے کی درستگی کو یقینی بناتی ہے اور الیکٹرانک پیکیجنگ اور اعلی کے آخر میں تحفہ خانوں جیسے ایپلی کیشنز میں انتہائی اعلی جہتی درستگی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

لاگت کی بچت:
بہتر گھوںسلا ڈیزائن جیسے DP620 مادی فضلہ اور یونٹ کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
بحالی اعلی - اسپیڈ ڈائی - کٹر
روزانہ کی صفائی ، چکنا ، وقتا فوقتا معائنہ اور پیشہ ورانہ دیکھ بھال ضروری ہے تاکہ اعلی - اصطلاح اور مستحکم آپریشن کو اعلی - اسپیڈ ڈائی - کاٹنے والی مشینیں کو یقینی بنایا جاسکے: کاٹنے والی مشینیں:

1. روزانہ کی صفائی
جسم واش:
ہر دن کے کام کے آخر میں ، مشین کو فضلہ کاغذ اور ریشوں سے صاف کریں۔ اس سے ملبے کو چین ڈرائیو میں داخل ہونے اور مرنے سے روکتا ہے - پلیٹ فارم کاٹنے یا فوٹو الیکٹرک کا پتہ لگانے کے سر میں رکاوٹ ڈالنے سے ، اس طرح خرابی کو روکتا ہے۔
کلیدی اجزاء کی صفائی:
تیز کناروں کو برقرار رکھنے اور اچھ cutting ے کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ڈائی کاٹنے والے بلیڈ ، ڈسک کٹر اور رولرس کی صفائی پر توجہ دیں۔ کیمیائی سنکنرن سے بچنے کے لئے پیشہ ورانہ صفائی ستھرائی کی مصنوعات (جیسے تیل اور مسح) استعمال کریں۔ چکنا اور دیکھ بھال
روزانہ کی بحالی:
تیل چکنا کرنے والے سائیڈ گیجز ، گیئرز ، کیم ٹریول بیرنگ ، پریشر کی سلاخیں ، فیڈر ہیڈ کیم اور اسٹیئرنگ جوڑ۔ تیل کی سطح اور گریڈ کو برقرار رکھنے کے لئے مین چین کو خودکار چکنا کرنے والے آلے کے ساتھ چکنا ہوگا۔
ہفتہ وار بحالی:
فرنٹ گیج ایڈجسٹمنٹ اور کیم کو چین کے تیل سے چکنا کریں ، چکنائی کے ساتھ گیج ڈرائیو چین کو چکنا کریں ، چکنائی کے ساتھ موسم بہار کو چکنا کریں۔ فیڈ کیم اور ڈرائیو چین کو بھی چکنا ہونا چاہئے۔
ماہانہ بحالی:
چکنا کرنے والے حصوں کو اچھی طرح سے چیک کریں اور تیل کے ہموار بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے پہنے ہوئے چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں۔

3. باقاعدہ معائنہ
فاسٹنر معائنہ:
کمپن کی وجہ سے ہونے والے حصوں کے نقصان یا نقصان کو روکنے کے لئے وقت میں ایڈجسٹ اور سخت کرنے کے لئے ہفتہ وار پیچ اور فاسٹنرز چیک کریں۔
بجلی کے نظام کا معائنہ:
یقینی بنائیں کہ بجلی کے رابطے محفوظ ہیں اور سوئچز اور بٹن مناسب طریقے سے کام کرتے ہیں۔ اگر سامان پی ایل سی کے ذریعہ کنٹرول سسٹم ہے تو ، بجلی کی خرابیوں کے لئے سیڑھی کی منطق آریھ کو باقاعدگی سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔
نیومیٹک جزو معائنہ:
نیومیٹک سسٹم کے مناسب کام کو یقینی بنانے کے ل lac رساو یا نقصان کے ل سلنڈر اور ایئر وے کی جانچ کریں۔ پیشہ ورانہ دیکھ بھال

سالانہ معائنہ:
جامع پیشہ ورانہ دیکھ بھال سال میں کم از کم ایک بار کی جاتی ہے ، جس میں تکنیکی ماہرین مشین کے تمام حصوں کا معائنہ اور ایڈجسٹ کرتے ہیں تاکہ درست انشانکن اور موثر آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔
اوور ہال پلان:
سامان کی خدمت کی زندگی کو طول دینے کے لئے استعمال کے مطابق مستقل بنیادوں پر موٹر اور کنٹرول سسٹم جیسے کلیدی حصوں کو تبدیل کریں۔

آپریٹر کی تربیت:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹرز بحالی کے طریقہ کار اور حفاظت کے پروٹوکول (جیسے بجلی کو بند کرنا اور صحیح ٹولز کا استعمال) سے واقف ہیں تاکہ انسانی غلطی کی وجہ سے ہونے والی خرابی کو کم کیا جاسکے۔
بحالی کی احتیاطی تدابیر:
دھول کنٹرول انتہائی اہمیت کا حامل ہے: فضلہ کاغذ کے کنارے آسانی سے چلتے ہوئے حصوں کو بند کرتے ہیں ، پہلے صاف کیا جانا چاہئے۔
چکنا کرنے کی وضاحتیں: کیمیائی سنکنرن کو روکنے کے لئے مختلف برانڈز یا چکنا کرنے والے مادوں کی اقسام میں اختلاط سے پرہیز کریں۔
اعداد و شمار کی ریکارڈنگ: تاریخی ٹریکنگ اور اس کے نتیجے میں بحالی کی منصوبہ بندی میں آسانی کے لئے بحالی کی تاریخ ، پروجیکٹ اور اہلکاروں کو ریکارڈ کرتا ہے۔
محفوظ آپریشن: اس بات کو یقینی بنائیں کہ مرمت سے پہلے سامان بند ہے اور حفاظتی دستانے اور شیشے پہنیں۔