کون سا مواد اعلی - اسپیڈ برج ریوائنڈنگ اور سلیٹنگ مشینوں کے لئے موزوں ہے؟

درست تناؤ کا کنٹرول اونچائی - تیز رفتار سمیٹ کے دوران جھرریوں ، انحراف یا عدم مطابقت سے بچنے کے لئے سختی کا بنیادی مرکز ہے۔ مکینیکل ڈھانچے کی اصلاح ، متحرک آراء ایڈجسٹمنٹ اور عمل پیرامیٹر مماثلت کے ذریعہ تناؤ کی مستحکم پیداوار کو حاصل کرنا ضروری ہے۔ مندرجہ ذیل اہم کنٹرول پوائنٹس اور عمل درآمد کی حکمت عملی ہیں:

I. تناؤ کے کنٹرول کے بنیادی اصول
تناؤ پر قابو پانے کا جوہر یہ ہے کہ سمیٹنے کے عمل کے دوران مادے پر مستقل تناؤ کی طاقت کو برقرار رکھنا اور تناؤ کے اتار چڑھاو کی وجہ سے مادے کی خرابی یا بے گھر ہونے سے بچنا ہے۔ بنیادی منطق ہے:
تناؤ=سمیٹنے والا ٹارک/سمیٹنے والا رداس
ریوائنڈنگ کے عمل کے دوران ، دوبارہ رد عمل مستقل طور پر تبدیل ہوتا ہے۔ تناؤ کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے رداس میں تبدیلیوں کو سمیٹنے والے ٹارک (جیسے موٹر ٹارک ٹارک ، بریک فورس) یا لکیری رفتار (جیسے مرکزی ٹرانسمیشن کی رفتار) کی متحرک ایڈجسٹمنٹ کے ذریعہ معاوضہ دینے کی ضرورت ہے۔

ii. جھریاں سے بچنے کے لئے کلیدی پیمائش
جھریاں عام طور پر تناؤ کی کمی یا ناہموار مقامی تناؤ کی وجہ سے ہوتی ہیں اور اسے کئی طریقوں سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے:
CO - کوئنگ رولر اور رولر کا ڈیزائن
رولر پریشر: ڈھول یا بہار کے ذریعے یکساں دباؤ کا اطلاق کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مادے کو ڈھول پر تنگ کیا جائے ، ہوا کو پھنسنے سے روکا جائے اور جھریاں پیدا ہوں۔
پریشر رولر کا مواد: مادی اعتدال پسند لچکدار ماڈیولس (جیسے ربڑ ، پولیوریتھین ، وغیرہ) کا انتخاب کریں ، جو کافی دباؤ مہیا کرسکتی ہے ، بلکہ معمولی ناہمواری مادی سطح کے مطابق بھی ڈھال سکتی ہے۔
پریشر رولر کی پوزیشن: رول میں داخل ہونے سے پہلے مادے کو سیگنگ اور جھرریوں سے روکنے کے لئے پریشر رولر براہ راست اوپر یا رول سے تھوڑا سا آگے ہونا چاہئے۔
2. کراس سیکشن میں ٹینشن کنٹرول کیا جاتا ہے۔
ایریا تناؤ کی ترتیب: غیر منقولہ عمل کو متعدد علاقوں میں تقسیم کیا گیا ہے (جیسے ، غیر منقولہ ، انٹرمیڈیٹ کرشن زون اور غیر منقطع) ، ہر علاقے میں تناؤ کی اقدار آزادانہ طور پر طے کی جاتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مواد کو ہر مرحلے میں پھیلا ہوا ریاست۔
ٹیپر ٹینشن کنٹرول: جیسے جیسے کنڈلی قطر میں اضافہ ہوتا ہے ، یونٹ کے علاقے میں تناؤ آہستہ آہستہ کم ہوتا ہے (کنڈلی ٹارک کو کم کرکے یا کنڈلی کے تناؤ کو بڑھا کر) تاکہ بیرونی مادے کو بہت زیادہ تناؤ کے ساتھ اندرونی پرت کو دبانے سے روکیں۔
3. متحرک اسپیڈ ملاپ
مین ڈرائیو اور سمیٹنے کی ہم آہنگی: مین ڈرائیو (جیسے ٹریکشن رولر) اور سمیٹنے والی موٹر کو انکوڈرز یا سینسروں کے ذریعہ بند - لوپ اسپیڈ کنٹرول حاصل کرنے کی ضرورت ہے تاکہ مستقل لکیری رفتار کو یقینی بنایا جاسکے اور تیز رفتار اختلافات کی وجہ سے مادی کھینچنے یا اسٹیکنگ سے بچیں۔
ایکسلریشن کنٹرول: اسٹارٹ {{0} up اوپر ، ایکسلریشن یا سست روی کے دوران ، تیز رفتار منحنی خطوط کو آسانی سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اندرونی اثر کی وجہ سے تناؤ میں اچانک تبدیلیوں سے بچا جاسکے۔

iii. انحراف کو روکنے کے لئے بنیادی حکمت عملی
انحراف اسٹیئرنگ میکانزم کے مادی یا انحراف کے دونوں اطراف میں متضاد تناؤ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل علاقوں میں اصلاح کی ضرورت ہے:
سینٹرنگ ڈیوائس (سینٹرنگ ڈیوائس)
خودکار انحراف کی اصلاح کا نظام: مواد کی کنارے کی پوزیشن کا پتہ فوٹو الیکٹرک سینسر یا الٹراسونک سینسر کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، جو انحراف کی اصلاح رولر (جیسے بجلی یا نیومیٹک ڈیویژن اصلاحی رولرس) کو آگے بڑھاتا ہے اور حقیقی وقت میں مادی راستہ کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
انحراف کی اصلاح رولر کا ڈیزائن: کھرچنے والے مواد سے بچنے کے لئے سطح کی انحراف کی اصلاح رولر ہموار ہونا چاہئے۔ اصلاح کے دائرہ کار میں مناسب اصلاحی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لئے مواد کی زیادہ سے زیادہ آفسیٹ شامل ہوگی۔
2. تناؤ بیلنس کنٹرول
دوطرفہ تناؤ کی آزاد ایڈجسٹمنٹ: دونوں فریقوں کے مستقل تناؤ کو یقینی بنانے کے لئے پی آئی ڈی کنٹرولر کے ذریعے دونوں سمیٹوں کی متحرک طور پر ٹارک یا رہائی کے تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے مادے کے ہر طرف تناؤ کے سینسر کا اہتمام کیا جاتا ہے۔
سڈول ڈیزائن: مکینیکل انحراف کی وجہ سے تناؤ کی ناہموار تقسیم سے بچنے کے لئے سمیٹنے رول ، پریشر رولر اور گائیڈ رولر کی تنصیب کی پوزیشن سختی سے متوازی ہونی چاہئے۔
3. گائیڈ رولرس کی اصلاح ؛
گائیڈ رولر سطح کا علاج: گائیڈ رولرس سطح ہموار ہونا چاہئے ، سطح کی کھردری یکساں ہونی چاہئے ، تاکہ رگڑ اور مختلف انحراف کی وجہ سے تیز رفتار آپریشن میں اعلی - اسپیڈ آپریشن کو روکا جاسکے۔
گائیڈ رولر زاویہ ایڈجسٹمنٹ: رولر کے جھکاؤ کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرکے (جیسے سمیٹنے والے زاویہ ایڈجسٹمنٹ) ، آپ مادی قوت کی سمت کو تبدیل کرسکتے ہیں ، انحراف کی اصلاح میں مدد کرسکتے ہیں۔

V. متضاد سگ ماہی کے عملی حل
متضاد سختی عام طور پر سمیٹنے والے ڈھانچے میں تناؤ کے اتار چڑھاو یا نقائص کی وجہ سے ہوتی ہے اور مندرجہ ذیل علاقوں میں بہتری کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. سمیٹنے والے رولر ڈھانچے کی اصلاح
سمیٹنے والے رولر کی سختی: تیز رفتار گردش کے دوران سنٹرفیوگل فورس کی خرابی کی وجہ سے تناؤ کے اتار چڑھاو کو روکنے کے لئے سمیٹنے والے رولر میں کافی سختی ہونی چاہئے۔
رول سطح کا علاج: رول کی سطح ہموار ، کھردری یکسانیت ہونی چاہئے ، رگڑ کی وجہ سے مقامی نرمی سے پرہیز کریں۔
سنٹرفیگریشن کا طریقہ: سمیٹنے والی سنکی ہونے سے بچنے کے لئے سینٹرفیوگریشن کو سمیٹنے والے رولر کے ساتھ مرکزی طور پر نصب کیا جانا چاہئے۔
2. تناؤ بند - لوپ کنٹرول
تناؤ سینسر کی آراء: سمیٹنے والے علاقوں میں تناؤ کے سینسر (جیسے فلوٹنگ رولر ٹائپ یا اسٹرین گیج) انسٹال کریں ، حقیقی وقت میں تناؤ کی قیمت کی نگرانی کریں ، اور متحرک طور پر سمیٹ ٹارک کو ایڈجسٹ کریں یا پی ایل سی یا کنٹرولر کے ذریعہ تناؤ کو جاری کریں۔
پی آئی ڈی پیرامیٹر ٹیوننگ: پی آئی ڈی کنٹرولر کے تناسب ، لازمی اور تفریق پیرامیٹرز کو مادی خصوصیات جیسے لچکدار ماڈیولس اور موٹائی پر مبنی ایڈجسٹ کریں تاکہ بغیر کسی حد تک تناؤ کے ردعمل کو یقینی بنایا جاسکے۔
3. عمل پیرامیٹر مماثل
مادی املاک کی موافقت: مادے کی لچکدار ماڈیولس ، موٹائی اور سطح کی کھردری کے مطابق مادے کی ابتدائی تناؤ کی قیمت اور ٹیپر تناؤ کے منحنی خطوط کو ایڈجسٹ کریں تاکہ مادی اخترتی کی وجہ سے متضاد سختی سے بچا جاسکے۔
انخلاء کی رفتار کنٹرول: تیز رفتار سمیٹ میں اعلی - تیز رفتار سمیٹ میں ، رفتار میں اچانک تبدیلی سے بچنے اور تناؤ کے اتار چڑھاو کا سبب بننے کے لئے آہستہ آہستہ رفتار میں اضافہ کرنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ریوائنڈنگ کی رفتار اور مادی پروسیسنگ کی گنجائش (جیسے خشک کرنے کی رفتار ، کوٹنگ کی رفتار ، وغیرہ)۔