ہائی-اسپیڈ رول-ٹو-رول سلٹنگ مشینوں کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے لیے کیا احتیاطی تدابیر ہیں؟

روزانہ صفائی اور معائنہ
روزانہ کی صفائی: ہر کام کے دن کے بعد، دھول، تیل اور ملبے کو ہٹانے کے لیے سامان کی سطح کو صاف کریں، انہیں آلات میں داخل ہونے اور آپریشن کو متاثر کرنے سے روکیں۔ ایک ہی وقت میں، کلیدی حصوں جیسے لیڈ سکرو، بلیڈ، چاقو ریک، بلیڈ ہولڈر، سلائیڈنگ گائیڈ ستونوں کو صاف کیا جاتا ہے، غیر ملکی جسم کو ہٹا دیا جاتا ہے اور ہموار سلائیڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے چکنا کر دیا جاتا ہے۔
وقتاً فوقتاً-گہرائی سے معائنہ: آلات کا ایک جامع معائنہ، بشمول برقی نظام، ٹرانسمیشن کے اجزاء اور چکنا کرنے کا نظام، ہر دو ہفتے بعد کیا جاتا ہے۔ چیک کریں کہ تاریں خراب ہیں یا پرانی ہیں، ٹرانسمیشن چینز اور گیئرز پہنے ہوئے ہیں، چکنا مناسب ہے اور تیل

حوالے واضح ہیں.
کلیدی اجزاء کا خصوصی معائنہ: ٹائمنگ بیلٹ اور ٹرانسمیشن بیلٹ کو ہر ماہ ڈھیلا ہونے کے لیے چیک کریں۔ اگر ڈھیلا پایا جاتا ہے تو، کشیدگی کو وقت میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. مناسب آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ہر چھ ماہ بعد ائیر بلیڈر یا ڈیفرینشل شافٹ کے ائیر بیگز اور لینولیم کو پہننے اور رساو کے لیے چیک کریں۔

چکنا اور دیکھ بھال
چکنا کرنے والے تیل کا اضافہ: سازوسامان کی ضروریات کے مطابق، چکنا کرنے والا تیل باقاعدگی سے اہم اجزاء میں شامل کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر لیڈ سکرو چکنا کرنے والی بندرگاہ کو روزانہ چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور ٹرانسمیشن چینز اور گیئرز کو ہر دو ہفتے بعد چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ہموار آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کیا جا سکے۔
چکنا کرنے والے مادوں کا انتخاب: ہمیشہ سامان کے ذریعہ بیان کردہ چکنا کرنے والا استعمال کریں۔ چکنا کرنے والے تیل کی مختلف اقسام میں کارکردگی کی مختلف خصوصیات ہیں، غلط استعمال سے سامان کو نقصان پہنچے گا، سروس کی زندگی اور سامان کی کارکردگی متاثر ہوگی۔

آلے کی دیکھ بھال
ٹول کا معیار: اعلی-معیاری طول بلد اور ٹرانسورس کٹنگ ٹولز منتخب کریں۔ بہترین کاٹنے والے اوزار کاٹنے کے اثر کو یقینی بناتے ہیں، گڑبڑ، ٹول مارکس وغیرہ کو کم کرتے ہیں، اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتے ہیں۔
ٹول پہننے کا معائنہ: ٹول کے پہننے کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ٹول کے استعمال اور مادی خصوصیات کی بنیاد پر ٹول کو تبدیل کرنے کا ایک معقول سائیکل قائم کریں۔ جب آلے میں سستی یا شیڈنگ کے آثار نظر آتے ہیں، تو اسے بروقت تبدیل کیا جانا چاہیے تاکہ آلے کے ساتھ مسائل کی وجہ سے پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو متاثر نہ کرے۔

برقی نظام کی بحالی
برقی اجزاء کا معائنہ: برقی اجزاء کی وقتاً فوقتاً صفائی کا معائنہ، چیک کریں کہ آیا تار بے نقاب ہے، اجزاء کو نقصان پہنچا ہے، وغیرہ، حفاظتی خطرات کو بروقت ختم کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ اچھی طرح سے ہوادار ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت بجلی کے اجزاء کی کارکردگی کو متاثر نہ کرے۔
پیرامیٹر بیک اپ اور درستگی: ڈیٹا کے نقصان کی وجہ سے آلات کی خرابی کو روکنے کے لیے الیکٹریکل کنٹرول سسٹم کے پیرامیٹرز کو باقاعدگی سے بیک اپ کریں۔ پیمائش کی درستگی اور آلات کے کنٹرول کو یقینی بنانے کے لیے سینسر اور دیگر اجزاء کو کیلیبریٹ کرنے کے لیے معیاری سامان بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
دیگر احتیاطی تدابیر برائے: زنگ- کا ثبوت: اگر سامان طویل عرصے سے سروس سے باہر ہے تو، تمام چمکدار سطحوں کو صاف کریں، زنگ کا تیل لگائیں اور پوری مشین کو پلاسٹک کے کور سے ڈھانپ دیں۔ اگر بند ہونے کا وقت تین ماہ سے زیادہ ہے تو تیل کو زنگ آلود کاغذ سے ڈھانپیں تاکہ زنگ اور نمی جذب ہونے سے بچ سکے۔
آپریٹر کی تربیت: آپریٹرز کی تکنیکی مہارت اور آپریشن کی سطح کو بہتر بنانے کے لیے۔ آپریٹرز کو آلات کے آپریٹنگ طریقہ کار اور حفاظتی احتیاطی تدابیر سے واقف ہونا چاہیے اور آلات کو چلانے سے پہلے خصوصی تربیت حاصل کرنی چاہیے۔ استعمال کے دوران، آپریٹنگ طریقہ کار کا سختی سے مشاہدہ کریں، آلات کے پیرامیٹرز یا دیگر غلط کاموں کو من مانی طور پر تبدیل نہ کریں۔
حفاظتی تحفظ: آلات کے آپریشن کے دوران، حادثات کو روکنے کے لیے ٹرانسمیشن کے اجزاء سے رابطہ سختی سے منع ہے۔ اس کے علاوہ، برقی جھٹکا کو روکنے اور آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے استعمال سے پہلے آلات کو گراؤنڈ کر دینا چاہیے۔